ARGUS
성형 공정 평가 및 시뮬레이션 검증 시스템
올바른 재료 선택과 공구 최적화를 고현 판금 성형 공정의 최적화는
특히 자동차 산업에서 판금 부품 개발 과정,
공구 시험 및 생산 문제해결에서 경쟁력을 높이는 결정적인 요소입니다.
성형 해석 시스템 ARGUS는 특히 부품의 표면 변형에 대한 설득력 있고 정확한 결과를 통해 이러한 최적화 프로세스를 지원합니다.
ARGUS가 제공하는 높은 로컬 이미지 해상도의 전체 필드 결과를 통해 크고 작은 구성 요소를 측정할 수 있습니다.
적용 분야
응용 프로그램
성형 분석
성형 분석은 성형 후 판금 부품의 성형 상태와 표면 변형률 수준을 평가하는 프로세스입니다.
GOM의 ARGUS 시스템은 미세한 해상도의 메쉬로 표현된 표면의 3D 좌표를 캡처하는 데 사용할 수 있습니다.
성형 결과는 GOM Correlate Pro에서 생성된 성형 한계 다이어그램(FLD)을 통해 최대 성형성을 설명하는
재료 매개변수 데이터 세트인 성형 한계 곡선(FLC)과 비교됩니다.
이 다이어그램은 영역이 과도하게 변형되었는지
또는 여전히 특정 안전 여유 내에 있는지 여부를 명확하게 표시하여 성형 공정을 최적화하고
시뮬레이션을 검증하는 데 결정적인 정보를 제공합니다.
최적화 전 (BEFORE)
최적화 후 (AFTER)
응용 프로그램
인증된 휴대용 ARGUS 카메라는 다양한 시야각에서 변형된 판금 부품을 기록하는 데 사용됩니다. 획득한 모든 고해상도 이미지에서 모든 점의 2D 좌표는 광선 교차점, 카메라 위치 및 렌즈 왜곡을 고려하여 사진 측량 원리를 사용하여 수학적으로 도출되고 3D 좌표로 다시 계산됩니다. 주요 결과는 판금 부품의 3D 표면을 나타내는 수천 개의 점으로 구성된 미세한 3D Point Cloud입니다. 로컬 평면 변형률 텐서 계산과 함께 점 사이의 상대적 거리를 평가함으로써 전체 표면에 대한 변형률이 전체적으로 결정됩니다.
성형 분석
부품을 준비하기 전에 평가 목적에 따라 측정 영역을 정의해야 하며, 이는 전체 부품 또는 생산 공정 또는 수치 시뮬레이션에서 알려진 특정 중요 영역일 수 있습니다.
01. 측정계획부품을 준비하기 전에 평가 목적에 따라 측정 영역을 정의해야 하며, 이는 전체 부품 또는 생산 공정 또는 수치 시뮬레이션에서 알려진 특정 중요 영역일 수 있습니다.
성형하기 전에 원시 판금 블랭크는 전기화학 에칭이나 육각형 도트패턴의 레이저 마킹을 사용하여 표시됩니다.
02. 준비성형하기 전에 원시 판금 블랭크는 전기화학 에칭이나 육각형 도트패턴의 레이저 마킹을 사용하여 표시됩니다.
성형 후 판금 부품은 휴대용 ARGUS 시스템을 사용하여 다양한 시야각에서 기록됩니다. 작은 부품과 큰 부품은 동일한 하드웨어로 매우 빠르게 측정할 수 있습니다.
03. 측정성형 후 판금 부품은 휴대용 ARGUS 시스템을 사용하여 다양한 시야각에서 기록됩니다. 작은 부품과 큰 부품은 동일한 하드웨어로 매우 빠르게 측정할 수 있습니다.
측정 결과는 주요 변형률 및 경미한 변형률, 두께 감소, 성형 한계, 성형성 등과 같은 부품의 성형 분포에 대한 전체 현장 정보를 제공합니다.
04. 평가측정 결과는 주요 변형률 및 경미한 변형률, 두께 감소, 성형 한계, 성형성 등과 같은 부품의 성형 분포에 대한 전체 현장 정보를 제공합니다.
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